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(1)各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合设计及相关规范要求。

(2)高层建筑采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

(3)管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

(4)套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

(5)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

(6)金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。

为提升建筑业技术水平，住房城乡建设部公布了关于做好《建筑业10项新技术（2017版）》推广应用的通知，以下为《建筑业10项新技术（2017版）》具体内容，身为一级建造师和走向一级建造师路上的你是一定要知道的：

内保温金属风管施工技术

6.7.1 技术内容

（1）技术特点

内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。

（2）施工工艺

相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。

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保温钉不得挤压保温材料超过3mm风管两端安装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。法兰高度等于玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度挡风条宽度为内衬风管法兰高度加上内衬厚度

表6.2 内保温金属风管的施工要点

1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，有无受到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。

2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。

3）内保温风管与外保温风管、设备以及风阀等连接时，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。

4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边没有对齐，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。

5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防尘。

6.7.2 技术指标

1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》要求；

2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》和《通风管道技术规程》JGJ141要求；

3）内保温风管金属风管的制作与安装，可参考国家建筑标准设计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；

4）内衬保温棉及其表面涂层，应当采用不燃材料，采用的粘结剂应为环保型。

6.7.3 适用范围

适用于低、中压空调系统风管的制作安装，净化空调系统、防排烟系统等除外。

风量计算编辑

风量风速公式计算

风量=通风终端的总和

风速=管道内的流速

风压=排风时管道内的压力

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，不锈钢风管图片，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。

尺寸计算编辑

风管尺寸=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

例子:风量4万，风速9m/s，

得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为1500*800 。

管道直径设计计算步骤：

1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。

2、确定合理的空气速流

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，石家庄不锈钢风管，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。

风量计算编辑风量风速公式计算风量=通风终端的总和风速=管道内的流速风压=排风时管道内的压力要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。尺寸计算编辑风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例子:风量4万，优质不锈钢风管，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 风管尺寸为1500*800 。管道直径设计计算步骤：1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。2、确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 [1] 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。

不锈钢风管加工—不锈钢风管加工流程剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检。管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。不锈钢风管加工—管子下料下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，不锈钢风管价格，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。不锈钢风管加工—坡口制备要求管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV(双V)型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。不锈钢风管加工—焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm;尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时，a<1mm;DN≥100mm时，a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。不锈钢风管加工—管道预制件管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm。环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径;纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。

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